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应力测试可较为清晰的看到矿井提升机主轴是否有断裂的预兆

来源:http://www.jstjjss.com/news/39.html发布日期:2021-03-18

在矿井提升机主轴使用的过程中是有可能出现突然断裂等现象的,这一般是由于疲劳积累损伤或是有裂纹而引起的,为了防止发生此类事故所以会经常对器械进行残余应力测试,对其质量进行检测,若有问题可及时发现并解决,是非常有意义的。不过很多人对于应力测试不是很了解,下面就来为大家介绍有关残余应力测试与其检测的一些方法吧。

1.测试残余应力预报矿井提升机主轴疲劳断裂

金属疲劳断裂可分为3个阶段;疲劳阶段、过渡阶段和宏观裂纹扩展阶段。无损探伤手段仅局限于检测已经形成的裂纹。研究表明,金属航空结构件疲劳破坏、断裂是由于应力集中引起了局部塑性变形,应力过大是根本原因。在疲劳损伤累积、裂纹扩展的过程中,局部应力释放;在应力场作用下,零件材料的晶格间距发生变化,卸载后残余应力不可避免地重新分布。因此,残余应力的特征参量基本上可以表征材料的早期损伤、裂纹扩展、断裂和寿命。

残余应力对疲劳强度的影响是复杂的。由于在交变应力作用下残余应力将会发生很大的变化,因此很难研究残余应力与疲劳强度之间的关系,但其影响规律,通过试验还是可以找到的。

2.残余应力测量方法—磁测法

应力测试

残余应力测量方法比较多,可分为无损和破损法两大类。

磁弹性检测是属于无损检测方法中的一种,它以磁滞效应、巴克豪森效应为基础检测磁噪声和应力。铁磁材料包含有许多的小磁畴,每一个磁畴都有一个特定的自发磁化方向,各磁畴之间由被称为畴壁的边界分开。在外加交变磁场的作用下,畴壁将发生不可逆移动,会在探测线圈中产生一系列的电脉冲信号,即磁噪声;铁磁材料在外加磁场的作用下具有磁致伸缩效应,当畴壁产生磁噪声时,会产生体积应变,能量以弹性波的形式释放出来,若把压电晶体传感器置于交变磁化的样品表面,即可检测到一系列的声脉冲所激励的信号,称为磁声发射。两种信号都与材料的显微组织结构和表面应力状态有关,因此可用于检测残余应力、组织结构、表面缺陷等。

矿井提升机主轴结构断裂等会引起较为严重的事故,虽然从表象上看上去是突然发生的断裂,其实不然,实质是因为应力过大而引起的六疲劳累积损伤。疲劳累积损伤和材料、密度和残余应力等都是有着较大联系的,所以对其进行应力测试是非常有必要的。


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